糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)
【譽滿華自動化稱重最新重新編輯】
一、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)難點：
1、煮糖結(jié)晶過程工藝繁雜、脈系眾多，甲糖煮制難度高于它系
由于系統(tǒng)所檢測的介質(zhì)糖漿屬高粘滯，易膠結(jié)物質(zhì)，這對檢測元件在靈敏度、耐腐蝕、防除垢等各個方面都提出了高等級的要求。
3、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)要求具備多任務處理能力
煮制過程中，糖漿會發(fā)生一系列的物理、化學變化，易受糖漿濃度、用汽狀況等外界因素的影響，控制錯綜復雜，任務繁多，控制需要根據(jù)各階段，分輕重進行控制。
4、系統(tǒng)能滿足遠程實時性需求
為滿足糖廠遠程管理的需要，系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)控制的同時，還需要具備遠程實時通訊的能力。
5、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)具備長期穩(wěn)定性
煮糖工段作為成品糖制成前最后一道重要工序，肩負著對成品糖定型、定級的重任；而多段化的工藝流程衍生出諸多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，又增加了生產(chǎn)控制的復雜度，故如何保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行以維持生產(chǎn)質(zhì)量的連續(xù)性需求，任務艱巨。
6、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)易用性
項目的實施為適應中國國情，特別是中國甘蔗制糖廠的實際情況，制煉車間原有普通員工將是新控制系統(tǒng)的最終使用者，在現(xiàn)有的條件下，不可能要求崗位操作工人具有專業(yè)人員的技術水平，在設計系統(tǒng)時，必須從實際操作者的角度出發(fā)，考慮其接受能力，實現(xiàn)所要求的控制功能的同時，盡可能地簡化操作步驟，將技術細節(jié)封裝，給操作人員一個簡單、直觀的操作。
二、譽滿華自動化糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)特點：
（1）將煮糖過程由繁重、緊張的手工操作模式轉(zhuǎn)變成簡單、明了、清晰的自動化操作；
（2）穩(wěn)定汽鼓蒸汽溫度及壓力，從而穩(wěn)定煮制的熱交換過程；
（3）根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)精確的控制糖漿液位，保證煮煉過程強烈對流，穩(wěn)定提高煮煉效能，提高煮糖工段的處理能力；
（4）保證水分蒸發(fā)速度與結(jié)晶速度相平衡，高效提高制品純度，利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高及煮糖操作；
（5）提高整體結(jié)晶率，減少偽晶、溶晶等現(xiàn)象產(chǎn)生；
（6）節(jié)約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項目實施后：
有效提高結(jié)晶率，提高煮煉效能，降低蒸汽與蔗比，提高能源使用熱效率，增加高純糖產(chǎn)品批次，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是極其顯著。
一、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)難點：
1、煮糖結(jié)晶過程工藝繁雜、脈系眾多，甲糖煮制難度高于它系
- 煮糖作業(yè)屬間歇式，需多次控制干預（如加料、加熱水），每次控制干預對原有結(jié)晶過程穩(wěn)定都會造成影響，需要準確把握干預力度與時機。
- 結(jié)晶過程緩慢，非穩(wěn)態(tài)向穩(wěn)態(tài)過渡時間長，且穩(wěn)態(tài)不易保持，故容易造成偽晶，甚至不規(guī)則晶體生成，形成浪費且影響品質(zhì)。
- 甲糖煮制產(chǎn)品為成品糖，而所用糖種與入料糖漿存在高純度差，故對工藝控制要求更為嚴苛。
由于系統(tǒng)所檢測的介質(zhì)糖漿屬高粘滯，易膠結(jié)物質(zhì)，這對檢測元件在靈敏度、耐腐蝕、防除垢等各個方面都提出了高等級的要求。
3、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)要求具備多任務處理能力
煮制過程中，糖漿會發(fā)生一系列的物理、化學變化，易受糖漿濃度、用汽狀況等外界因素的影響，控制錯綜復雜，任務繁多，控制需要根據(jù)各階段，分輕重進行控制。
4、系統(tǒng)能滿足遠程實時性需求
為滿足糖廠遠程管理的需要，系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)控制的同時，還需要具備遠程實時通訊的能力。
5、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)具備長期穩(wěn)定性
煮糖工段作為成品糖制成前最后一道重要工序，肩負著對成品糖定型、定級的重任；而多段化的工藝流程衍生出諸多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，又增加了生產(chǎn)控制的復雜度，故如何保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行以維持生產(chǎn)質(zhì)量的連續(xù)性需求，任務艱巨。
6、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)易用性
項目的實施為適應中國國情，特別是中國甘蔗制糖廠的實際情況，制煉車間原有普通員工將是新控制系統(tǒng)的最終使用者，在現(xiàn)有的條件下，不可能要求崗位操作工人具有專業(yè)人員的技術水平，在設計系統(tǒng)時，必須從實際操作者的角度出發(fā)，考慮其接受能力，實現(xiàn)所要求的控制功能的同時，盡可能地簡化操作步驟，將技術細節(jié)封裝，給操作人員一個簡單、直觀的操作。
二、譽滿華自動化糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)特點：
三、糖廠自動煮糖DCS創(chuàng)新性
1、糖廠自動煮糖DCS最大程度融合結(jié)晶罐內(nèi)糖漿錘度、飽和度、液位、真空度、糖漿溫度、汁氣溫度、汁氣壓力等工藝參數(shù)，創(chuàng)建覆蓋結(jié)晶全程的多狀態(tài)變量數(shù)學模型；以該模型為對象，采用多重智能計算技術實施全自動、智能化的閉環(huán)控制，性能大大超越以往單純依賴人工經(jīng)驗設定工藝曲線進行開環(huán)控制。
2、實時監(jiān)控來料、來汽狀態(tài)，緊跟前工段工況，預見性的快速生成控制策略；平抑汁汽壓力起伏，蒸發(fā)效能變化，來料糖漿錘度升降等前向生產(chǎn)要素波動，以結(jié)晶速度最大化為導向?qū)嵤┲筇强刂?，力保生產(chǎn)穩(wěn)定的持續(xù)性，使煮糖工段控制具備更高的系統(tǒng)靈活性與魯棒性，為糖廠車間級生產(chǎn)開拓更大的調(diào)配空間。
3、綜合考慮現(xiàn)有結(jié)晶過程因素，聯(lián)合所涉各工藝參數(shù)建立數(shù)學模型。通過入料聯(lián)級控制閥，有效地控制入料量，保證煮糖罐內(nèi)糖漿液位按生產(chǎn)需求維持在目標設定值，同時錘度與液位成一基本固定曲線。最終實現(xiàn)煮煉制品純度與結(jié)晶率穩(wěn)步提升，同時降低了糖份丟失，提高了煮煉產(chǎn)品的回收率。
4、糖廠自動煮糖DCS綜合考慮煮糖錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素，根據(jù)中國糖廠生產(chǎn)的實際，建立適合中國糖廠煮糖工段生產(chǎn)要求的控制算法，并且根據(jù)糖廠的工藝條件，整體地考慮煮糖過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的做法，避免了顧此失彼的發(fā)生，實現(xiàn)了煮糖整體效能的提高，極大的降低了煮糖過程糖份的轉(zhuǎn)化。
3、綜合考慮現(xiàn)有結(jié)晶過程因素，聯(lián)合所涉各工藝參數(shù)建立數(shù)學模型。通過入料聯(lián)級控制閥，有效地控制入料量，保證煮糖罐內(nèi)糖漿液位按生產(chǎn)需求維持在目標設定值，同時錘度與液位成一基本固定曲線。最終實現(xiàn)煮煉制品純度與結(jié)晶率穩(wěn)步提升，同時降低了糖份丟失，提高了煮煉產(chǎn)品的回收率。
4、糖廠自動煮糖DCS綜合考慮煮糖錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素，根據(jù)中國糖廠生產(chǎn)的實際，建立適合中國糖廠煮糖工段生產(chǎn)要求的控制算法，并且根據(jù)糖廠的工藝條件，整體地考慮煮糖過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的做法，避免了顧此失彼的發(fā)生，實現(xiàn)了煮糖整體效能的提高，極大的降低了煮糖過程糖份的轉(zhuǎn)化。
5、針對性的設計出適合本廠的工藝流程圖及簡易操作界面，使操作簡單方便，易于維護，適應了目前國內(nèi)糖廠操作人員的習慣。
6、簡易的手動/自動切換功能，真正實現(xiàn)了無擾動切換。
7、實時性強、具有良好的并行處理能力，實現(xiàn)在煮糖處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理，可由幾位操作員同時操作而互不影響。
8、強大的數(shù)據(jù)存盤功能，完善的報表功能，能方便地對生產(chǎn)報表進行查詢和打印并實現(xiàn)遠程操作，利于生產(chǎn)的管理及決策。
9、提供標準通訊協(xié)議接口，可與其他系統(tǒng)或信息管理平臺進行有機的連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
6、簡易的手動/自動切換功能，真正實現(xiàn)了無擾動切換。
7、實時性強、具有良好的并行處理能力，實現(xiàn)在煮糖處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理，可由幾位操作員同時操作而互不影響。
8、強大的數(shù)據(jù)存盤功能，完善的報表功能，能方便地對生產(chǎn)報表進行查詢和打印并實現(xiàn)遠程操作，利于生產(chǎn)的管理及決策。
9、提供標準通訊協(xié)議接口，可與其他系統(tǒng)或信息管理平臺進行有機的連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
四、糖廠自動煮糖DCS項目實施后
系統(tǒng)能：（1）將煮糖過程由繁重、緊張的手工操作模式轉(zhuǎn)變成簡單、明了、清晰的自動化操作；
（2）穩(wěn)定汽鼓蒸汽溫度及壓力，從而穩(wěn)定煮制的熱交換過程；
（3）根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)精確的控制糖漿液位，保證煮煉過程強烈對流，穩(wěn)定提高煮煉效能，提高煮糖工段的處理能力；
（4）保證水分蒸發(fā)速度與結(jié)晶速度相平衡，高效提高制品純度，利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高及煮糖操作；
（5）提高整體結(jié)晶率，減少偽晶、溶晶等現(xiàn)象產(chǎn)生；
（6）節(jié)約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項目實施后：
有效提高結(jié)晶率，提高煮煉效能，降低蒸汽與蔗比，提高能源使用熱效率，增加高純糖產(chǎn)品批次，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是極其顯著。
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