糖廠制煉蒸發(fā)車間DCS控制系統(tǒng)
【譽(yù)滿華自動(dòng)化稱重最新重新編輯】
糖廠蒸發(fā)DCS系統(tǒng)難點(diǎn)：蒸發(fā)工段是一個(gè)復(fù)雜的、操作頻繁的過程，人工操作時(shí)控制很難實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)，而且設(shè)備故障率高，操作工在短時(shí)間內(nèi)很難找到故障原因，導(dǎo)致在生產(chǎn)中存在隱患致使產(chǎn)糖率下降，有時(shí)甚至出現(xiàn)頂籠和干鍋等重大事故，需要用一兩天來處理后面的物料，這些故障帶來的損失數(shù)據(jù)是驚人的。
南寧譽(yù)滿華糖廠蒸發(fā)DCS系統(tǒng)
糖廠蒸發(fā)DCS系統(tǒng)難點(diǎn)：蒸發(fā)工段是一個(gè)復(fù)雜的、操作頻繁的過程，人工操作時(shí)控制很難實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)，而且設(shè)備故障率高，操作工在短時(shí)間內(nèi)很難找到故障原因，導(dǎo)致在生產(chǎn)中存在隱患致使產(chǎn)糖率下降，有時(shí)甚至出現(xiàn)頂籠和干鍋等重大事故，需要用一兩天來處理后面的物料，這些故障帶來的損失數(shù)據(jù)是驚人的。
南寧譽(yù)滿華糖廠蒸發(fā)DCS系統(tǒng)
一、南寧譽(yù)滿華糖廠蒸發(fā)DCS系統(tǒng)基本功能
1、通過采集壓力、溫度、錘度等，建立數(shù)學(xué)模型，通過補(bǔ)償方式，準(zhǔn)確測(cè)量出在真空狀況且密度變化情況下，密封蒸發(fā)罐內(nèi)物料的液位，并將此信號(hào)轉(zhuǎn)換成連續(xù)的0-100%的連續(xù)模擬信號(hào)，屬國內(nèi)第一家，同類產(chǎn)品因沒法處理真空、溫度、錘度等對(duì)液位測(cè)量的影響，而沒法測(cè)量出蒸發(fā)罐內(nèi)物料的液位。
2、蒸發(fā)糖漿錘度的測(cè)量是我公司對(duì)多種技術(shù)方案進(jìn)行的探討，包括利用γ射線、光、電等方法的研究后，研發(fā)了一套專用甘蔗制糖生產(chǎn)過程檢測(cè)糖漿錘度的傳感器，采用專門設(shè)計(jì)的糖漿采樣裝置將糖漿中的氣泡分離，利用間接密度參數(shù)及糖漿溫度建立糖漿錘度轉(zhuǎn)換數(shù)學(xué)模型，通過計(jì)算機(jī)軟件運(yùn)算，得出糖漿錘度實(shí)時(shí)瞬時(shí)值，且測(cè)量誤差≤
，屬國內(nèi)首創(chuàng)。
3、綜合考慮蒸發(fā)前后工藝影響因素等建立數(shù)學(xué)模型，通過控制入、出汁閥，有效地控制提高了各效蒸發(fā)的效能，保證了蒸發(fā)罐內(nèi)液位平穩(wěn)，且保證末效出汁錘度的穩(wěn)定，降低了糖份轉(zhuǎn)化，提高了制煉產(chǎn)品的回收率。蒸發(fā)控制正常、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，屬國內(nèi)唯一一家。
4、綜合考慮糖漿蒸發(fā)錯(cuò)綜復(fù)雜的汽、水、物料等流程因素，根據(jù)中國糖廠生產(chǎn)的實(shí)際，建立適合中國糖廠澄清、蒸發(fā)工段生產(chǎn)要求的控制算法，并且根據(jù)糖廠的工藝條件，整體地考慮澄清、蒸發(fā)過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的做法，避免了顧此失彼的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)整體效能的提高，極大的降低了蒸發(fā)過程糖份的轉(zhuǎn)化。
5、針對(duì)性的設(shè)計(jì)出適合各廠的工藝流程圖及簡(jiǎn)易操作界面，使操作簡(jiǎn)單方便，易于維護(hù)，適應(yīng)了目前國內(nèi)糖廠操作人員的習(xí)慣。
6、簡(jiǎn)易的手動(dòng)/自動(dòng)切換功能，真正實(shí)現(xiàn)了無擾動(dòng)切換。
7、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、具有良好的并行處理能力，實(shí)現(xiàn)在澄清、蒸發(fā)處理過程中對(duì)關(guān)鍵任務(wù)和非關(guān)鍵任務(wù)進(jìn)行分時(shí)處理，可由幾位操作員同時(shí)操作而不互相影響。
8、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存盤功能，完善的報(bào)表功能，能方便地對(duì)生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行查詢和打印并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，屬國內(nèi)唯一，利于生產(chǎn)的管理及決策。
9、提供標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議接口，可與其他系統(tǒng)或信息管理平臺(tái)進(jìn)行有機(jī)的連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
1、通過采集壓力、溫度、錘度等，建立數(shù)學(xué)模型，通過補(bǔ)償方式，準(zhǔn)確測(cè)量出在真空狀況且密度變化情況下，密封蒸發(fā)罐內(nèi)物料的液位，并將此信號(hào)轉(zhuǎn)換成連續(xù)的0-100%的連續(xù)模擬信號(hào)，屬國內(nèi)第一家，同類產(chǎn)品因沒法處理真空、溫度、錘度等對(duì)液位測(cè)量的影響，而沒法測(cè)量出蒸發(fā)罐內(nèi)物料的液位。
2、蒸發(fā)糖漿錘度的測(cè)量是我公司對(duì)多種技術(shù)方案進(jìn)行的探討，包括利用γ射線、光、電等方法的研究后，研發(fā)了一套專用甘蔗制糖生產(chǎn)過程檢測(cè)糖漿錘度的傳感器，采用專門設(shè)計(jì)的糖漿采樣裝置將糖漿中的氣泡分離，利用間接密度參數(shù)及糖漿溫度建立糖漿錘度轉(zhuǎn)換數(shù)學(xué)模型，通過計(jì)算機(jī)軟件運(yùn)算，得出糖漿錘度實(shí)時(shí)瞬時(shí)值，且測(cè)量誤差≤
，屬國內(nèi)首創(chuàng)。3、綜合考慮蒸發(fā)前后工藝影響因素等建立數(shù)學(xué)模型，通過控制入、出汁閥，有效地控制提高了各效蒸發(fā)的效能，保證了蒸發(fā)罐內(nèi)液位平穩(wěn)，且保證末效出汁錘度的穩(wěn)定，降低了糖份轉(zhuǎn)化，提高了制煉產(chǎn)品的回收率。蒸發(fā)控制正常、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，屬國內(nèi)唯一一家。
4、綜合考慮糖漿蒸發(fā)錯(cuò)綜復(fù)雜的汽、水、物料等流程因素，根據(jù)中國糖廠生產(chǎn)的實(shí)際，建立適合中國糖廠澄清、蒸發(fā)工段生產(chǎn)要求的控制算法，并且根據(jù)糖廠的工藝條件，整體地考慮澄清、蒸發(fā)過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的做法，避免了顧此失彼的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)整體效能的提高，極大的降低了蒸發(fā)過程糖份的轉(zhuǎn)化。
5、針對(duì)性的設(shè)計(jì)出適合各廠的工藝流程圖及簡(jiǎn)易操作界面，使操作簡(jiǎn)單方便，易于維護(hù)，適應(yīng)了目前國內(nèi)糖廠操作人員的習(xí)慣。
6、簡(jiǎn)易的手動(dòng)/自動(dòng)切換功能，真正實(shí)現(xiàn)了無擾動(dòng)切換。
7、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、具有良好的并行處理能力，實(shí)現(xiàn)在澄清、蒸發(fā)處理過程中對(duì)關(guān)鍵任務(wù)和非關(guān)鍵任務(wù)進(jìn)行分時(shí)處理，可由幾位操作員同時(shí)操作而不互相影響。
8、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存盤功能，完善的報(bào)表功能，能方便地對(duì)生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行查詢和打印并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，屬國內(nèi)唯一，利于生產(chǎn)的管理及決策。
9、提供標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議接口，可與其他系統(tǒng)或信息管理平臺(tái)進(jìn)行有機(jī)的連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
二、南寧譽(yù)滿華糖廠蒸發(fā)DCS系統(tǒng)效果
（1）將蒸發(fā)過程由繁重、緊張的手工操作模式轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單、明了、清晰的自動(dòng)化操作；
（2）穩(wěn)定各加熱器溫度，控制精度小于±1℃。
（3）穩(wěn)定蒸發(fā)Ⅰ效汽室溫度及壓力，從而穩(wěn)定整個(gè)蒸發(fā)工段的操作；
（4）連續(xù)精確的控制每效蒸發(fā)罐液面在第1個(gè)視鏡，保證蒸發(fā)效能有強(qiáng)烈對(duì)流，穩(wěn)定提高蒸發(fā)效能，提高蒸發(fā)工段的處理能力；
（5）穩(wěn)定粗糖漿錘度，利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高及煮糖操作；
（6）實(shí)現(xiàn)物料快進(jìn)快出，減少糖份轉(zhuǎn)化；
（7）節(jié)約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項(xiàng)目實(shí)施后：
實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)短平化生產(chǎn)，可提高粗糖漿與清汁的純度差0.7AP，僅此一項(xiàng)，按最保守噸糖3500元人民幣計(jì)算可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益600萬元。
此外，在提高蒸發(fā)效能，降低蒸汽與蔗比，提高鍋爐熱效率，提高蔗渣打包率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時(shí)性及實(shí)時(shí)性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也是極其顯著的，一個(gè)榨季增加經(jīng)濟(jì)效益將超過800萬元人民幣?？梢姡粋€(gè)榨季足以收回成本！
（1）將蒸發(fā)過程由繁重、緊張的手工操作模式轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單、明了、清晰的自動(dòng)化操作；
（2）穩(wěn)定各加熱器溫度，控制精度小于±1℃。
（3）穩(wěn)定蒸發(fā)Ⅰ效汽室溫度及壓力，從而穩(wěn)定整個(gè)蒸發(fā)工段的操作；
（4）連續(xù)精確的控制每效蒸發(fā)罐液面在第1個(gè)視鏡，保證蒸發(fā)效能有強(qiáng)烈對(duì)流，穩(wěn)定提高蒸發(fā)效能，提高蒸發(fā)工段的處理能力；
（5）穩(wěn)定粗糖漿錘度，利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高及煮糖操作；
（6）實(shí)現(xiàn)物料快進(jìn)快出，減少糖份轉(zhuǎn)化；
（7）節(jié)約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項(xiàng)目實(shí)施后：
實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)短平化生產(chǎn)，可提高粗糖漿與清汁的純度差0.7AP，僅此一項(xiàng)，按最保守噸糖3500元人民幣計(jì)算可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益600萬元。
此外，在提高蒸發(fā)效能，降低蒸汽與蔗比，提高鍋爐熱效率，提高蔗渣打包率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時(shí)性及實(shí)時(shí)性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也是極其顯著的，一個(gè)榨季增加經(jīng)濟(jì)效益將超過800萬元人民幣?？梢姡粋€(gè)榨季足以收回成本！
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